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氦质谱检漏仪在压力容器真空检漏的应用
- 2020-11-13-

  压力容器出口产品的增加和各制造商对产品质量的重视,氦质谱检漏仪的方法在我国压力容器制造业的应用也逐年增加。

  氦质谱泄漏检测方法(以下简称氦检测)以高灵敏度和准确度一般适用于整体防渗水平较高的压力容器。氦检查方法基本上可以分为氦内部压力法和设备内部真空外部氦,因为后者需要将设备完全抽到真空状态。由于可以增加测试用设备(如高、低压真空泵、真空阀等)和设备工装(如外部压力强化圈)来提高成本,因此该方法通常用于体积小、厚度厚的墙壁设备。大多数压力容器通常优先使用迁移方法。

  氦气检查是通过氦气泄漏的孔泄漏的,因此,如果焊接表面有油、焊接渣、设备内部积水、灰尘等,泄漏孔会暂时堵塞,影响检查结果,因此,在测试前,必须清洁设备内部,并将焊接表面用热风装置干燥。

  吸入枪和质谱仪之间使用金属软管连接。氦质谱检漏仪必须在检查后使用,并在检查中每1- 2小时进行一次验证。氦质谱检漏仪的泄漏率应高于设备允许的泄漏率1 ~ 2个。首先,要将设备牢固地放置在明亮通风的地方,连接泄漏用管道和压力计,并在泄漏容器顶部容易观察的位置设置压力计。首先要用氮或其他惰性气体增加设备压力,然后用纯氦或氦混合物将测试设备的内压增加到测试压力,设备内部至少包含10%到20%的氦含量。泄漏检测压力不应超过设备设计压力的2 5%,但为0。必须至少为1 03MP。设备充电3分钟后,如果扫描率低于2 5 mm/s,则必须在焊接表面低于3 mm的范围内用吸入枪吸出,并从焊接底部向上移动。

  如果焊缝多(如管板)或检测面积大,则可以用塑料薄膜完全覆盖这一部分,并用胶带密封,使泄漏的氦气进入盖子内(见图2)。在塑料盖子的其他部分制作小孔,充氦前后分别记录初始读数,然后封小孔,1 ~ 2个小时后在同一位置记录新的读数。如果发现泄漏,应按照上述方法,按焊缝进行调查,找到泄漏点。

  注意事项

  1.设备应在施工作业完成后进行本测试,测试完成后不得进行焊接抛光等。

  2.设备湿或有残留物时,会影响毛细管泄漏,影响测试结果的真实性。

  3.氦比空气轻,所以要注意泄漏检查顺序,检查顺序要从下到上,从近到远进行。4.在泄漏检测过程中,如果发现大量氦气泄漏到磷光谱中,应立即清除吸入器,长期消除氦气的影响,防止测试延迟。

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