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真空箱氦检漏优化方案
- 2022-09-14-

真空箱氦检漏优化方案

然而,在应用中,充气柜工厂发现,除了大量的投资外,还有几个影响实际使用的致命问题:

1.真空箱氦检漏后发现少数合格产品漏检。

2.氦检设备维护成本过高。

3.氦泄漏检测生产效率过低。一般来说,每天8小时开箱的频率不超过10次。

4.氦气循环水的积累是充气柜水分超标的因素之一。

由于上述问题,许多充气柜制造商将氦视为鸡肋,不买面子,买不解决问题。

简单的解决方案:

所需设备:1、真空等压箱 2、SF6定量检漏仪3、若干塑料扣罩或金属扣箱

充气柜封板后,将充气柜推入真空箱抽真空,要求充气柜抽真空至10-30pa(对真空箱厂家提出技术要求)并在此过程中进行大漏试验,发现大漏停止检测。

抽真空后进行SF充注-充注后出箱-盖住充气柜-静置4-24小时-使用SF6定量检漏仪扣盖底部测试SF6浓度,未测量SF6或SF6浓度低于合格值,说明充气柜密封性能合格。

使用发现浓度超标的SF6定量检漏仪检漏点。

真空箱氦检漏本身属于扣盖检测的范畴。由于真空箱氦检漏时间短,泄漏积累少,检测精度低。