真空箱氦检漏优化方案
然而，在应用中，充气柜工厂发现，除了大量的投资外，还有几个影响实际使用的致命问题：
1.真空箱氦检漏后发现少数合格产品漏检。
2.氦检设备维护成本过高。
3.氦泄漏检测生产效率过低。一般来说，每天8小时开箱的频率不超过10次。
4.氦气循环水的积累是充气柜水分超标的因素之一。
由于上述问题，许多充气柜制造商将氦视为鸡肋，不买面子，买不解决问题。
简单的解决方案：
所需设备：1、真空等压箱 2、SF6定量检漏仪3、若干塑料扣罩或金属扣箱
充气柜封板后，将充气柜推入真空箱抽真空，要求充气柜抽真空至10-30pa(对真空箱厂家提出技术要求)并在此过程中进行大漏试验，发现大漏停止检测。
抽真空后进行SF充注-充注后出箱-盖住充气柜-静置4-24小时-使用SF6定量检漏仪扣盖底部测试SF6浓度，未测量SF6或SF6浓度低于合格值，说明充气柜密封性能合格。
使用发现浓度超标的SF6定量检漏仪检漏点。
真空箱氦检漏本身属于扣盖检测的范畴。由于真空箱氦检漏时间短，泄漏积累少，检测精度低。
