电池行业保压气检氦检设备-北京科仪创新真空技术有限公司

电池行业保压气检氦检设备

更新时间：2025-12-22

原理：向电池内部充入一定压力的气体 (通常是空气或氮气)，通过监测压力变化判断密封性能。

差压法：对比测试件与标准件的压力差，精度可达 ±0.5Pa

直压法：直接测量测试件压力衰减，适用于大批量检测

流量法：测量单位时间内泄漏气体体积，分辨率可达 0.001sccm

特点：成本低、操作简单，适合 IP67/IP68 防护等级检测，但精度有限 (约 10⁻⁶ Pa・m³/s)。

一、基本概念与技术原理

1. 保压气检技术

原理：向电池内部充入一定压力的气体 (通常是空气或氮气)，通过监测压力变化判断密封性能。

差压法：对比测试件与标准件的压力差，精度可达 ±0.5Pa

直压法：直接测量测试件压力衰减，适用于大批量检测

流量法：测量单位时间内泄漏气体体积，分辨率可达 0.001sccm

特点：成本低、操作简单，适合 IP67/IP68 防护等级检测，但精度有限 (约 10⁻⁶ Pa・m³/s)。

2. 氦检技术

原理：利用氦气 (原子小、化学稳定) 作为示踪气体，通过氦质谱仪检测泄漏。

真空法：工件内部抽真空，外部喷氦，适用于小尺寸电芯

正压法：工件充入氦气，放入密闭箱检测，适合壳体焊缝

背压法：工件在氦环境中加压，取出后放入真空箱检测，精度最高

特点：精度极高 (可达 5×10⁻¹³ Pa・m³/s)，能检测微乎其微的泄漏，但成本较高。

二、设备核心组成与技术参数

1. 保压气检设备

压力控制系统：气泵、调压阀，测试压力 0-500kPa

高精度传感器：精度 ±0.5Pa，监测压力变化

数据处理单元：泄漏率计算、显示、存储，支持 U 盘 / RS232 导出

夹具系统：确保密封测试环境

2. 氦检设备

真空系统：真空泵 (极限真空 < 10Pa)，创造负压环境

氦质谱分析仪：检测氦离子 (m/z=4)，最小可检漏率 5×10⁻¹³ Pa・m³/s

氦气供应与回收：充氦阀、回收装置 (回收率≥95%)，降低运行成本

喷枪 / 氦罩：定位泄漏点 (精度 ±2cm)

三、应用场景与检测流程

1. 主要应用场景

2. 典型检测流程 (真空喷氦法)

准备：电池固定在夹具上，连接检测口

抽真空：真空系统将电池内部压力降至 < 10Pa

保压：确认无大漏 (压降 < 阈值)

喷氦：氦枪扫描可疑区域 (如密封钉)

检测：质谱仪捕捉泄漏氦气，计算漏率

判定：与标准值 (如≤10⁻⁹ Pa・m³/s) 比较，输出结果

除氦：去除表面残留氦气

回收：系统回收氦气，利用率提升 90% 以上

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