LNG高真空排气台设备-北京科仪创新真空技术有限公司

LNG 高真空排气台是专为 LNG 低温绝热容器打造的核心工艺设备，核心作用是抽取 LNG 车载气瓶、低温储罐、真空绝热管道等双层夹套间的气体，打造高真空环境以阻断热传递，保障 LNG 在 - 162℃超低温下的长期储存与运输。

1、核心构成

组件	功能说明	核心配置与特点
抽气系统	设备核心动力源，分两级抽气保障高真空度，是实现真空环境的关键	前级泵多采用直联式双级旋片真空泵，防止停机时返油污染夹层；主泵常用脂润滑复合分子泵，部分高端设备会选用抗冲击型分子泵，转速可达 33000rpm，部分型号在背压 800Pa 时仍能稳定运行
管道与阀组	输送气体并控制气流路径，保障密封与安全	配备高真空镜面波纹管，接口多为 KF25、KF40 等规格；高真空挡板阀采用焊接式波纹管密封，漏率低至 5.0×10⁻¹²Pa，部分设备还配有电磁挡板充气阀和 20 种抽真空推拉阀，适配不同规格容器
测控与控制系统	监控运行状态并自动化控制流程，降低操作难度	搭载复合型真空计，测量量程覆盖 100Pa 至 1.0×10⁻⁶Pa，部分设备配备 15 英寸触摸式工业电脑，支持一键启停；同时具备分子泵过流、过热、过压等多重保护，意外断电时可实现防反油、防大气反冲等自保护
辅助装置	优化抽真空效率，适配特殊工况需求	大型机组常搭配外加热烘房，通过循环加热汽化夹层水分，缩短抽真空周期；部分便携式设备底部装有万向轮，还有设备内置油逆止阀、分子泵口防护网等，提升使用安全性与便利性

2、核心技术参数

·真空性能：不同型号极限真空度多在 5.0×10⁻⁴Pa - 5.0×10⁻⁵Pa 之间，部分高端设备可达到更高精度，能满足 LNG 容器夹层的绝热真空要求。

·抽气效率：抽气速率差异较大，小型设备抽气速率可达 300L/S，车载气瓶抽真空仅需 30 分钟 - 2 小时；大型多工位系统可适配夹层容积小于 2m³ 的容器，甚至能满足 48 工位同时作业。

·运行参数：电源多适配 220V 或 380V 电压，总功率在 0.74KW - 3KW 不等；小型设备重量约 50 - 155 公斤，外形尺寸紧凑，部分分体式设备便于移动，大型定制化系统则需配套专用安装空间。

·启动特性：启动时间普遍小于 10 分钟，部分设备开机即可工作无需预热，分子泵达到启动压力后可自动启停，无需人工干预。

3、典型应用场景

·车用 LNG 气瓶：是车载 LNG 气瓶生产和维护的核心设备，比如对 150L - 650L 规格的车载气瓶夹层抽真空，保障车辆运输中 LNG 的低温存储。

·大型低温储罐与槽车：用于 LNG 运输槽车、工业液氮储罐等大型容器的夹层抽真空，这类场景下设备常需连续运行 5 - 12 小时，部分户外机组还做了防雨、防腐蚀处理。

·真空绝热管道：适配 LNG 输送用真空绝热管道的抽真空作业，通过维持管道夹层真空度，减少 LNG 输送过程中的冷量损耗。

·小型低温容器：可用于液氮罐、工业杜瓦瓶等小型低温容器的抽真空，部分设备一次可同时抽两个或多个气瓶，提升小批量作业效率。

4、行业发展趋势

·自动化与定制化：多工位自动化系统成为批量生产主流，可根据容器规格定制工位数量和加热、置换系统，部分设备还能实现一对一动态真空检验，自动关闭不合格工位。

·高效节能化：分子泵、罗茨泵等核心部件不断升级，在提升抽气速率的同时降低能耗，部分设备通过优化管路设计减少热损耗，进一步缩短工艺周期。

·集成化与小型化：一方面大型机组集成加热、检漏、抽真空等多功能；另一方面便携式设备愈发普及，重量控制在 80 公斤左右，仅需 220V 电源即可现场作业，适配售后维护等场景。

LNG高真空排气台设备