真空背压氦检设备

一、设备简介

真空背压氦检设备为高精度密闭件密封性检测专用设备，由北京科仪真空自主研发集成。设备以高纯氦气作为示踪气体，依托真空背压检漏原理，可精准识别工件微小漏孔、精准判定产品泄漏率，是工业精密密封检测的核心设备。

设备整体采用一体化柜式结构，集成真空系统、氦气充注与回收系统、精密检漏单元、PLC全自动控制系统及人机交互模块，结构紧凑、稳定性强、自动化程度高，可完全适配车间批量量产检测、来料抽检、出厂全检等各类生产场景，广泛应用于新能源锂电、算力液冷、制冷、汽车零部件、压力容器、航空航天等行业，有效杜绝密封不良产品流出，保障整机可靠性与安全性。

二、检测工作原理（真空背压法）

本设备采用真空背压检漏工艺，适用于各类封闭腔体工件密封性检测，无需工件开孔外接真空，检测精度高、稳定性好，整体流程全自动闭环运行。

工艺流程如下：

1、充压示踪：将待测工件放置于密闭压力舱内，向舱内充入设定压力的高纯氦气并保压。若工件存在微孔、裂纹、密封缺陷等漏点，氦气会透过漏点渗入工件内部腔体。

2、净化吹扫：保压完成后，系统自动排空压力舱残余氦气，并对工件表面进行吹扫净化，清除工件表面吸附的残留氦气，彻底消除表面残留对检测结果的干扰，保证检测准确性。

3、真空检漏：将预处理完成的工件送入真空检测腔，对腔体进行高速抽真空。若工件存在泄漏，内部渗入的氦气将向外溢出，高精度氦质谱检漏仪实时捕捉氦气信号并精准计算泄漏率。

4、结果判定与输出：系统将实时检测漏率与设备预设标准阈值自动比对，智能判定产品合格/不合格，通过三色警示灯同步输出状态，检测数据自动存储、可查询、可导出、可打印，实现检测数据全程可追溯。

三、设备整体结构组成

设备采用模块化集成设计，整体结构清晰、维护便捷，主要由六大系统组成：

1、一体式柜体主体：高强度钣金机柜，上下分层布局，结构稳固、防尘降噪；配备安全联锁门锁、可调支撑脚、吊装吊环，方便现场搬运、安装与固定，适配车间量产工况。

2、人机交互控制系统：搭载工业级触控显示屏，界面简洁直观，支持参数设置、工艺调用、数据查询、曲线查看；配备物理启动、复位、急停按钮及三色状态警示灯，支持选配检测报告打印模块。

3、核心检测单元：包含高精度氦质谱检漏仪、真空机组、压力传感与调节组件，为设备提供高灵敏度、高稳定性的检测核心能力。

4、精密气路系统：集成氦气充气、稳压、保压、回收、吹扫、排空全流程气路，配备调压阀、安全阀、过滤器等安全阀件，气路稳定、可控性强，支持氦气循环利用。

5、电气控制系统：采用PLC可编程主控系统，搭配专用电气控制柜，具备设备自检、故障诊断、异常保护、流程联锁功能，抗干扰能力强，适配工业复杂用电环境。

6、安全防护系统：配备超压保护、舱门联锁保护、急停断电保护、故障声光报警等多重安全机制，全方位保障设备运行与操作人员安全。

四、设备核心优势与功能特点

• 超高检测精度：搭载高精度氦检核心部件，可识别工件微小泄漏缺陷，满足行业严苛密封检测标准，杜绝微漏、慢漏不良品。

• 氦气回收节能设计：配备氦气回收循环系统，大幅降低氦气消耗，长期使用可显著降低企业耗材成本，经济性优异。

• 全自动化运行：充压、保压、吹扫、抽真空、检漏、判定、复位全流程自动完成，无需人工干预，支持一键启动、批量连续检测。

• 数据全程可追溯：自动存储工件编号、检测时间、泄漏率数据、判定结果、设备状态等信息，支持数据导出、报表打印，满足质检、审核、溯源需求。

• 智能声光提示：红、黄、绿三色灯塔对应设备故障、检测中、合格/不合格状态，现场状态一目了然，适配流水线作业。

• 多重安全防护：门联锁、超压泄压、急停保护、故障自检等多重防护机制，有效规避设备误操作与安全风险。

• 柔性定制能力强：可根据客户工件尺寸、结构、工作压力、漏率标准，定制腔体规格、工艺参数、工装夹具，适配多品类产品检测。

• 国产化成熟方案：整机自主集成、配件通用率高，售后响应快、维护成本低，设备稳定性与交付时效性更有保障。

五、典型应用行业及检测对象

设备通用性强，可适配多行业密闭腔体类工件密封性检测：

• 新能源行业：锂电池壳体、电池冷却水路、储能壳体、储能模组密封部件；

• 算力液冷行业：服务器液冷板、液冷管路、冷头组件、液冷散热总成；

• 制冷家电行业：压缩机、换热器、管路阀件、制冷腔体组件；

• 汽车零部件行业：汽车水冷总成、新能源汽车密封壳体、液压管路部件；

• 航空航天与军工：精密密封容器、特种管路、航空液压密封件；

• 通用工业：压力容器、传感器壳体、各类密闭腔体、阀门管路组件。

六、基础操作流程

1、设备开机，系统自动整机自检，确认真空、气路、电气状态正常；

2、在触控界面调取对应产品检测工艺参数，确认参数无误；

3、将待测工件平稳放置于检测工位，关闭安全舱门；

4、按下启动按键，设备自动执行全套检漏工艺；

5、流程结束后，系统自动显示泄漏率及合格判定结果，通过指示灯同步提示状态；

6、取出工件，设备自动复位，检测数据自动存档，可按需导出、打印报表。

七、主要技术参数（可定制）

八、设备日常维护要点

1、定期检查真空机组运行状态，按时更换真空泵油，保证真空效率；

2、定期检查整机气路接头、阀件，排查微漏、松动问题；

3、按周期对氦质谱检漏仪进行校准，保证检测数据精准可靠；

4、定期清理机柜散热风道、过滤器粉尘，保证设备散热良好；

5、定期校验急停开关、舱门联锁、超压保护等安全机构功能；

6、长期停机需做好设备防尘、防潮、断电保护。