河北亚大汽车半自动氦气检验设备

河北亚大汽车半自动氦气检验设备项目

项目名称	河北亚大汽车流体部件半自动氦气泄漏检验设备集成与应用
适用产品	1. 传统汽车：燃油管路（汽油 / 柴油）、制动管路、空调管路及接头、发动机冷却系统连接件；2. 新能源汽车：三电系统（电池包冷却管路、电机 / 电控冷却管路）、氢燃料电池供氢管路、高压线束密封件
核心目标	>1.检测产品焊缝、接头、注塑成型处的微小泄漏，满足汽车行业安全级密封要求； >2. 符合 ISO 16232（汽车零部件泄漏检测）、GB/T 20077（燃料电池汽车管路）标准，漏率阈值≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s； >3. 实现 “半自动 + 人工辅助” 检测模式，适配多规格产品（管径 φ3~φ50mm），平衡检测精度与生产灵活性； >4. 单台检测周期≤8 分钟，满足中批量生产需求（日检测能力≥80 台 / 套）
应用场景	河北亚大生产基地总装线（零部件出厂前最终密封检测）、客户现场抽检工位

采用 “真空预处理 - 氦气充注 - 负压吸嗅 + 累积式检漏” 复合技术，结合标准漏孔校准，适配汽车流体部件的复杂结构与半自动操作需求：

1. 真空预处理：人工将产品固定于专用工装后，设备自动对产品内腔抽真空至≤3Pa，排出空气与水汽，避免干扰氦气检测；

2. 氦气充注：自动向真空腔体内充入 0.2~0.4MPa 纯氦气（纯度≥99.995%），稳压 3~5 分钟，确保氦气渗透至潜在漏点；

3. 泄漏检测：

◦ 关键部位（焊缝、接头）：人工手持带导向机构的氦气吸枪，沿预设路径扫描（设备配备定位导轨，限制移动范围，提升精度）；

◦ 复杂腔体（如电池包冷却回路）：采用氦罩累积式检测，人工覆盖氦罩后，设备自动采集罩内氦气浓度变化；

1. 标准校准：每日首检及每 2 小时抽检前，通过内置标准漏孔（标定漏率 5×10⁻⁸ Pa・m³/s）自动校准检漏仪，确保数据溯源性；

2. 结果判定：检漏仪实时输出漏率值，超阈值（≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s）自动报警，人工复核漏点，合格产品进入氦气回收环节。

组件名称	规格参数	作用
氦质谱检漏仪	型号：普发真空 ASM 340；检测灵敏度≤5×10⁻¹⁰ Pa・m³/s；响应时间≤1.5 秒；支持多漏率阈值设定	核心检测单元，精准分析氦气浓度
半自动真空系统	真空泵组（极限真空≤1Pa）；真空保持时间≥2 分钟；配备数字真空计（精度 ±0.1Pa）	实现产品内腔深度抽真空
氦气供应与回收系统	40L 氦气瓶（纯度 99.995%）；氦气回收机（回收率≥90%）；自动压力调节阀（精度 ±0.005MPa）	稳定供氦，降低耗材成本
半自动检测工装	快速换模夹具（适配管径 φ3~φ50mm，换模时间≤3 分钟）；定位导轨（重复定位精度 ±0.5mm）；氦罩（多规格可替换）	固定产品，辅助人工精准扫描
氦气吸枪	人体工学手柄；内置高效过滤片；连接软管长度 3m（适配大尺寸产品）；探头可更换（适配接头 / 焊缝）	人工辅助捕捉泄漏氦气
标准漏孔	类型：渗透型；标定漏率 5×10⁻⁸ Pa・m³/s；校准有效期 1 年；内置设备校准接口	定期校准检漏仪，保障精度
控制系统	PLC 控制器 + 触控屏；支持产品型号参数存储（≥50 种）；数据记录与导出功能；与亚大 ERP 系统对接	半自动流程控制，数据追溯

• 检测灵敏度：≤5×10⁻¹⁰ Pa・m³/s（满足汽车微漏检测需求）

• 漏率合格阈值：≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s（符合 ISO 16232 标准）

• 单台检测周期：≤8 分钟（含真空抽除、氦气充注、检测、回收）

• 氦气回收率：≥90%（年节省氦气成本约 25 万元）

• 适配产品范围：管径 φ3~φ50mm，长度≤2000mm，重量≤50kg

• 自动化程度：真空抽除、氦气充注、检测判定自动化；人工负责上料 / 装夹、辅助扫描、下料

• 数据追溯：支持产品序列号绑定，检测数据存储≥5 年，可导出 Excel 报表

1. 精准适配性：快速换模工装 + 多规格氦罩，适配亚大汽车管路、接头等全系列产品（φ3~φ50mm），换模时间≤3 分钟，满足多品种生产需求；

2. 安全可靠性：漏率标准符合汽车行业安全级要求（≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s），杜绝因管路泄漏导致的燃油泄漏、冷却系统失效等安全隐患；

3. 成本经济性：氦气回收率≥90%，大幅降低氦气耗材成本；半自动模式比全自动化设备投资成本低 40%，兼顾精度与性价比；

4. 操作灵活性：人工辅助扫描 + 设备自动控制核心流程，既减少人工误差，又可应对复杂结构产品的检测死角，比纯人工检测效率提升 3 倍；

5. 合规追溯性：检测数据与产品序列号绑定，存储≥5 年，满足主机厂（如长城、比亚迪）的质量审核与追溯要求。

• 对河北亚大：提升汽车流体部件密封合格率（目标≥99.9%），降低售后索赔率；半自动模式适配多品种中批量生产，减少设备投资；数据追溯强化质量管控，增强主机厂合作竞争力；

• 对车企客户：保障汽车燃油、制动、冷却系统的密封可靠性，降低行车安全风险；

• 行业意义：为汽车零部件行业提供 “高精度 + 高灵活 + 低成本” 的半自动氦检方案，适配中小批量、多规格产品的检测需求，推动行业密封检测标准化。

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