化学物质大多是有毒气体，对人体危害很大，甚至可发生呼吸衰竭而死亡。化工气体泄漏事故不仅给企业造成巨大损失，而且对周边村民造成伤害，对生态环境造成严重破坏。为防止事故的发生，化工企业在投入生产前应做好化工管道及设备的气密性检漏工作，在后期的生产中也应做定期的检漏工作。传统煤气管道检漏的常规方法，如泡泡法、肥皂法在化工厂等有害气体管道检漏中并不实用，而能检测出微量泄漏的氦气检漏回收系统，则成为化工厂安全生产运行的保证。氦检漏系统是一种采用示踪气体氦进行检漏的专用仪器，其性能稳定、灵敏度高，是真空检漏技术中较为成熟的设备，使用较为广泛的是氦检漏回收系统。为了工厂员工的安全和环保，氦气检漏回收系统成了化工管路检漏的不二选择。氦泄漏检测与回收系统在管道检测上主要有负压检测和正压检测两种方法，一般的化工管道采用负压法。负压力法通常指真空抽，是氦气检漏回收系统中常用的一种检测方法。检漏方式为：连接被检化工管路与真空泵组及氦气检漏回收系统，将管路用真空泵组真空抽至一定真空度。用氦气喷枪将氦喷入管道密封接头、焊缝中，如果被检测的管道中的某个地方有泄漏，当氦气喷到漏孔上时，会立即将其吸入真空系统中，进而扩散到质谱室中，而氦气的检漏回收系统则能感应到氦的反应。因此，可以获得良好的检漏效果。氦是较轻的惰性气体，喷出时会自动上升，为了精确地找到漏孔位置喷氦，使用这种方法时，喷氦从上到下由近到远(相对于氦气检漏回收系统的位置)，这是因为有可能在下方被上方的漏孔吸入；漏孔与质谱室的距离不同，氦气检漏回收系统的反应时间也不同，因此喷氦应该首先从靠近氦气检漏回收系统的一侧开始，由近到远。