压力容器出口产品的增加和各制造商对产品质量的重视，氦质谱检漏仪的方法在我国压力容器制造业的应用也逐年增加。

　　氦质谱泄漏检测方法(以下简称氦检测)以高灵敏度和准确度一般适用于整体防渗水平较高的压力容器。氦检查方法基本上可以分为氦内部压力法和设备内部真空外部氦，因为后者需要将设备完全抽到真空状态。由于可以增加测试用设备(如高、低压真空泵、真空阀等)和设备工装(如外部压力强化圈)来提高成本，因此该方法通常用于体积小、厚度厚的墙壁设备。大多数压力容器通常优先使用迁移方法。

　　氦气检查是通过氦气泄漏的孔泄漏的，因此，如果焊接表面有油、焊接渣、设备内部积水、灰尘等，泄漏孔会暂时堵塞，影响检查结果，因此，在测试前，必须清洁设备内部，并将焊接表面用热风装置干燥。

　　吸入枪和质谱仪之间使用金属软管连接。氦质谱检漏仪必须在检查后使用，并在检查中每1- 2小时进行一次验证。氦质谱检漏仪的泄漏率应高于设备允许的泄漏率1 ~ 2个。首先，要将设备牢固地放置在明亮通风的地方，连接泄漏用管道和压力计，并在泄漏容器顶部容易观察的位置设置压力计。首先要用氮或其他惰性气体增加设备压力，然后用纯氦或氦混合物将测试设备的内压增加到测试压力，设备内部至少包含10%到20%的氦含量。泄漏检测压力不应超过设备设计压力的2 5%，但为0。必须至少为1 03MP。设备充电3分钟后，如果扫描率低于2 5 mm/s，则必须在焊接表面低于3 mm的范围内用吸入枪吸出，并从焊接底部向上移动。

　　如果焊缝多(如管板)或检测面积大，则可以用塑料薄膜完全覆盖这一部分，并用胶带密封，使泄漏的氦气进入盖子内(见图2)。在塑料盖子的其他部分制作小孔，充氦前后分别记录初始读数，然后封小孔，1 ~ 2个小时后在同一位置记录新的读数。如果发现泄漏，应按照上述方法，按焊缝进行调查，找到泄漏点。

　　注意事项

　　1.设备应在施工作业完成后进行本测试，测试完成后不得进行焊接抛光等。

　　2.设备湿或有残留物时，会影响毛细管泄漏，影响测试结果的真实性。

　　3.氦比空气轻，所以要注意泄漏检查顺序，检查顺序要从下到上，从近到远进行。4.在泄漏检测过程中，如果发现大量氦气泄漏到磷光谱中，应立即清除吸入器，长期消除氦气的影响，防止测试延迟。

       感谢大家耐心看完，如果想要更多关于氦质谱检漏仪的相关知识，欢迎联系我们！