氦气检漏系统本身检测产品的密封性能。与传统的防水检测方法和氦气检测方法相比，具有以下优点:

1.效率高:由于水的粘度大于气体的粘度，与传统的泡水检测方法相比，气密性检测速度快，产品不需要干燥，所以效率高。

2.安全无污染:泡水检测会污染产品，容易间接腐蚀产品。

3.操作简单:气密性检测仪与氦气检漏或泡水检测法相比，无需操作者过多的肢体动作或长期训练，即可掌握操作方法，操作起来像个傻子。

4.成本低:与氦检漏仪相比，只需要干净的压缩气体代替氦气；传统的泡水检测方法检测产品需要几分钟左右，而气密性检测仪检测产品只需要几秒到十秒，可以节省大量的人力成本、材料成本和时间成本。

5.可靠性高:检漏仪采用微电脑控制系统，由微电脑根据设定值自动判断检测结果，结果可靠。传统的泡水方法由于人眼的疲劳和操作者思维的开小差而不客观。

氦气检漏系统的测试方法主要包括以下几个方面:

一是传统的直接压力气密性测试。

直接压力检漏的过程很相似。直压气密仪探测器的操作过程如下:在一定压力条件下对工件的密封腔进行充气并保持一定时间后，切断工件与气源的连接，记录此时的压力指示；一定时间后(几秒钟或几十秒钟)，再次读取压力指示，并将其与上次记录的压力指示进行比较。如果被测空腔有泄漏，则两个压力指示之间存在差异。这个差值反映了工件在检测时间段内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要差值在允许范围内，被测工件就可以认为合格。否则，不合格。

第二，传统的差压气密性试验。

差压气密性检测法:也称比较法，要求有标准的无泄漏产品(或工件内部体积与被检测产品体积相差不大的密封罐体)。原理:将一定压力的气体通入被测密封物体，同时将相同压力的气体通入标准物体，观察标准罐内压力与工件内压力的差值，以确定产品是否泄漏。这种气密性检测仪检测精度高，但通用性不强。它需要两个工具，检测成本是压降式的两倍，需要一个标准件。如果标准件有问题，其差压气密性检测结果是不一样的，需要定期对标准件进行验证。

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