随着我国工业的兴起，航空航天和国防工业的蓬勃发展在促进真空工业的发展中发挥了重要作用。用真空箱氦检漏回收系统代替传统的泄漏检测方法，灵敏度低、工作强度高、泄漏检测效果好。

  真空箱氦检漏回收系统，包括氦回收真空泵和氦回收真空泵底部的安装座。安装座焊接在氦回收装置外壳中，氦回收真空泵底部固定焊块，底部与安装座顶部接触，安装座顶部固定焊接垂直设置挡板。挡板位于固定块的一侧，挡板接触固定块。

  上述方案可快速拆卸氦回收真空泵，但为了方便固定柱插入定位槽，定位槽与固定柱之间的间隙较大，降低了氦回收真空泵安装后的稳定性。

  其目的是提供真空泵安装快速稳定真空箱氦检漏回收系统的优点。通过以下技术方案，实现了本实用新型的上述技术目标：真空箱氦泄漏检测设备氦回收系统，包括真空泵和底部安装座椅，安装座椅有一对真空泵表面，底部固定在供应槽内，靠近供应槽侧和固定块侧，安装座椅上至少有两个销轴，销轴配备绕销旋转滚轮。滚轮与销轴不一致，滚轮配备移动杆，固定在安装座椅上的有限板，当动杆与限制板相反时，滚轮压在固定块上。

  根据上述技术方案，当需要从安装座椅上卸下真空泵时，通过手向移动槽底部施加反应力，动杆驱动滚轮旋转，绕销轴旋转，使固定块与滚轮侧分开。本实用新型可分别旋转固定块两侧的滚轮，从安装座椅上取出真空泵，操作简单、快速、安装方便。

  还设置为：滚轮侧面有位于滚轮与固定块之间的压板。压板可增加滚轮与安装座之间的接触面积，提高压板压块的稳定性。还设置为：安装座配有导向压板移动导向机构。导向机构包括两侧的导向槽，其长度方向和宽度方向。导向槽包含沿导向槽长度长度方向的滑块。根据上述技术方案，滑块只能在导槽内滑动，从而限制了压板的运动范围。真空泵从安装座取出后，压板只能沿固定轨道移动，便于真空泵的重新安装。开口端比底端小的T形槽也有。通过以上技术方案，T形槽与滑块配合，导槽与滑块稳定性高，能为压板运动提供稳定的导向作用。还设置为：位于销轴两端的支撑块固定在让位槽底面，销轴两端设置在支撑块上。