真空箱氦检漏，根据氦泄漏检测的基本原理，用氦作为示踪气体，将氦充入真空箱工件，然后通过氦泄漏检测仪高精度，快速准确地判断工件泄漏情况。

操作人员将工件放入真空箱中，将工件接口与真空箱中的快速接头连接。真空箱门关闭后，系统可自动完成大漏检测，检测工件强度，抽空，充氦，检漏，整个回收过程，生产节奏快，检漏精度高。

真空箱氦检漏工艺流程：

A1:安装工件-关闭真空箱门-真空箱抽真空，同时工件充满高压氮气-大和强度检测。

B1：若A1检测不合格，系统报警，大漏工件序号显示-检测程序中止。

B2：若A1.通过检测，释放氮气-抽真空-真空箱内氦气本底抑零-工件内充氦气-真空模式，微漏检测。

C1：若B2检测不合格，系统报警-循环检查，小漏工件序号显示-检测程序中止。

C2：若B2检测合格，真空箱内充满大气，同时工件内氦气回收—真空箱开门，检测完成。

       特征和优点：

1.在真空箱内进行高压氮气强度检测，保护操作人员安全。

2.真空箱内氦气本底抑零，保证了检漏的准确性，高精度。

3.检漏仪的自动校准功能和自动校准程序可以随时校准检漏仪的灵敏度，准确度。

4.特殊设计的检测程序通过灯光和液晶操作屏显示，判断具体的泄漏工件。

5.技术密封接头，减少误判。

6.电控系统的连锁保护和声光报警功能保证了系统的安全可靠运行。

7.PLC控制，使系统运行清晰，实现实时监控。